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折彎機模具制造的必須考慮要素

1. 鋁合金種類選擇：一般情況下，鋁合金的種類選擇必須尊崇以下幾個特性：

a.較強的高度；b.優(yōu)良的流動性；c.晶粒細小；d.氣孔傾向較小。

2. 收縮率的確定：收縮率的實際大小關系到折彎機模具的精度，與制品的形狀形成存在密不可分的關系，科學操作的要求是模具制造廠與滾塑生產(chǎn)廠之間能否形成密切的配合。

3.毛坯鑄造：毛坯表面是否存在氣孔，一直是滾塑界非常關注的重大問題，氣孔一旦產(chǎn)生即意味著操作宣告失敗，毛坯表面的質(zhì)量的保護是行業(yè)科研主題之一。

4. 模具加工過程從木模就開始采用加工中心進行加工，這樣做可以有效地的保證壁厚均勻，之后經(jīng)過CNC加工和電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，進而完成整個折彎機模具的生產(chǎn)過程。折彎機模具的制造從來都不是一蹴而就的，而是經(jīng)過很多的精心步驟完成，否則這些折彎機模具很難再保證極佳的質(zhì)量。

模具凸、凹模刃口尺寸的計算方法

（1）落料設工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計算原則，五金模具落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關 ，當制件公差為 IT10以上，取x＝1；當制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸按合理間隙配制另一件。特點：模具的間隙由配制保證，沖孔模具價格，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證雙面合理間隙值Zmin”。

一、模具上模的準備工作1)、先檢查料是否以烘上，如果沒烘必須先烘料。2)、檢查機器是否是空著，機器的尺寸是否合適，頂出是否合適，要求的特殊功能是否有，折彎機沖孔模具，如果有一點達不到將立刻匯報等待通知。3)、檢查模具是否已經(jīng)好了，如果沒好將立刻匯報等待通知。4)、以上三點準備都好了將準備上模工具，水管和相應的設備。

二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應的機臺的前面放穩(wěn)擰上相應吊環(huán)并確認頂針。2) 、用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機中對準機器和模具的定位圈。3) 、慢速合模，把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車，再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴。

6) 、先檢查模具有無異?；蛞陂_模前須的設備，沖孔模具，確認好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關的人員接特殊的輔助設備并調(diào)試好。9) 、根據(jù)要求裝上輔助設備象:水，強拉，熱流道等并實驗這些輔助設備是否正常。10) 、準備開機。

三、下模的準備工作1) 、停掉注塑，沖孔模具批發(fā)，把螺桿的殘料射出用PP料清洗螺桿。2) 、關閉相應水:普通水和模溫機的水。3) 、準備都好了將準備下模工具和相應的設備:水桶，風槍，防銹油，吊環(huán)，吊車等。4) 、找相應的部門拆掉在下模前要拆的設備。

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